【九川推荐】我国竹材加工技术与装备研发取得新突破-九川竹木
历经十几年研究辈分歌，“原态重组等四种竹材加工关键技术装备开发与应用”项目产生一系列创新成果。我国有了竹材加工专用设备，有望就此告别多年使用木工机械加工竹材的历史，推动竹材加工最终走上机械化、自动化、智能化的道路张金莹。该项目研发出竹材原态弧形重组技术，并研制出专用成套设备，较大幅度提高了原料利用率，增强了材料力学强度，减少了胶黏剂用量，拓展了板材应用领域。
竹材和木材的纤维素、半纤维素和木质素含量不同，竹材中空、有弧度，竹青和竹黄物理理学性能差异巨大，可以劈裂加工、拉丝加工，这些特性木材不具备，木工机械加工竹材难以胜任。该研究实现了4点创新，开创了竹材加工的新时代。
创新点一，发明了竹材原态重组技术与装备。竹材断面呈弧形，外有竹青、内有竹黄。用传统方法加工彭三顺，先要去掉竹青、竹黄，然后将竹片加工成矩形，最后实现“矩形重组”。去掉竹青、竹黄郑楚然，降低了竹材的强度；弧形竹材加工成矩形竹片，最大利用率只有40%，最大重组厚度也只有20毫米，只能作为板材使用。原态弧形重组，顾名思义，是将竹材加工成弧形竹坯，保持天然竹结构，进行“弧形重组”。因为保留了竹材的弧度，重组材强度提高，竹材利用率达到70%，一次重组厚度达到45毫米，可用作板材或方材，能够替代实木。资源利用效率更高，板材强度更大、重量更轻渴慕的意思，用胶更少、更为环保。该项目开发了竹材定型弧铣机、竹材弧形重组高频拼板机、弧形竹片精铣机、去内节破竹机、竹片指接机等竹材原态弧形重组技术装备。
创新点二，开发了承载型竹基复合材料制造关键技术与装备。受规格和力学性能制约，传统竹基复合材料仅适用于家装或小制品制造等领域，难以应用于建筑结构等承载型用途。该项目开发了竹质定向结构刨花板（竹质OSB）、大规格竹篾积成材、对剖联丝重组3种竹基复合材料制造关键技术及装备，攻克了竹基复合材料难以应用于建筑结构、车船制造等承载型用途难关，拓展了竹基复合材料应用领域。
创新点三，创制了竹材基本单元加工关键共性技术装备。该项目成果包括突破剖分、粗刨、精刨、切割、开榫等关键技术，创新研制剖竹机、竹材切割机、作榫机、竹片四面刨床、多轴竹材精铣机5种关键装备，竹材基本单元加工设备在生产效率、降低能耗等方面滕彪，都表现出极大优势。剖竹机可将生产效率提高2-3倍，节电25%。竹片四面刨床可降低装备生产成本15%，同时提高加工精度20%以上，加工效率提高50%以上。
创新点四，突破了竹材热压机3项关键技术。竹子变成竹材血族荣耀，热压是必须经过的工序。过去，竹材生产大多采用蒸汽加热的单向加压成型法，能耗高、效率低。该项目突破了竹材热压机3项关键装备技术，变单向加压为双向加压同时侧压，罗宏明使热压过程加热更迅速、均匀，能耗更低。
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